武漢景區(qū)門票印刷-淺析印刷中掉版糊版原因
1 產(chǎn)生掉版的主要原因
1） 潤版液酸堿度。潤版液酸性如果太強就會腐蝕印版砂目，破壞印版的親水層，容易使版圖文在壓印刷過程中被磨掉。潤版液的PH值在5左右為好。
2） 油墨粘度。膠印過程中若油墨的粘度過大，除了使油墨轉印出現(xiàn)困難以外，還會破壞墨層中間斷裂的條件，使版面剩余的墨層不足，其結果則使印版圖文部分裸露磨損，造成掉版。
3） 著墨輥。著墨輥老化后，親水性能增強了，而親油墨的性能減弱了，傳遞油墨的性能差，在機械滾壓的過程中，形成水包油類型的油墨乳化，較后導致印版油膩和圖文部分掉版。另外，若著墨輥對版面壓力太小，在印版版面上得不到充足的墨層，傳遞的圖文墨層薄，圖文部分就會磨損加劇，較后導致掉版。而著墨輥與印版間壓力過大，就會加快其印版版面圖文部分的磨損，使印版砂目遭到破壞，印版空白部分起臟，圖文部分發(fā)花，形成掉版故障。
2 產(chǎn)生糊版的主要原因
1） 油墨中加入過量燥油。燥油加放過量會使油墨變稠，印版上的墨層便不能從中間斷裂，大多數(shù)留在印版上造成堆版，在印刷壓力作用下，使油墨逐漸堆厚并擴大造成糊版故障。
2） 油墨的粘度過小。粘度小的油墨容易被乳化，造成浮臟，油墨不能正常地轉移圖文印跡，使墨輥、印版和橡皮布逐漸堆積油墨中的顏料顆粒，當顏料堆積到一定厚度時，就會引起糊版的故障發(fā)生。
3） 油墨流動性過大或供給墨過大。
4） 印刷壓力過大及紙張的吸墨性較差
5） 潤版液酸堿度。潤版液的酸性太弱，親水層生成較慢，不能及時供給和補充空白部分的無機鹽層或金屬氧化物薄膜，使空白部分的親水疏油性降低以致引起糊版。
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